Là một công cụ hiệu quả cho quá trình xử lý công nghiệp hiện đại,máy hàn laser sợi quang có ưu điểm là độ chính xác cao, tốc độ cao và tác động nhiệt thấp khi hàn vật liệu kim loại. Tuy nhiên, trong quá trình vận hành thực tế, nhiều người dùng sẽ gặp phải vấn đề hàn yếu. Chúng tôi đã điều tra 100 trường hợp hàn hỏng và phát hiện ra rằng 90% các vấn đề là do bốn yếu tố chính sau gây ra. Chỉ cần tránh được bốn vấn đề này, chất lượng hàn có thể được cải thiện đáng kể!
Ô nhiễm bề mặt vật liệu:
Trong quá trình làm việc củamáy hàn laser sợi quang, độ sạch của bề mặt vật liệu rất quan trọng. Nếu bề mặt vật liệu có dầu, lớp oxit, bụi hoặc các chất gây ô nhiễm khác, thì sự truyền năng lượng laser sẽ bị cản trở, dẫn đến giảm cường độ hàn.
Giải pháp:
1. Trước khi hàn bằng máy hàn laser sợi quang, hãy sử dụng vải không bụi và cồn để vệ sinh bề mặt hàn.
2. Đối với vật liệu có lớp oxit dày, có thể tiến hành nghiền hoặc ngâm chua trước.
3. Môi trường làm việc phải sạch sẽ để giảm ô nhiễm bụi.
Phân tích dữ liệu: Trong các trường hợp điều tra của chúng tôi, 30% lỗi hàn là do bề mặt vật liệu bị nhiễm bẩn và độ cứng của mối hàn giảm khoảng 25%.
Tốc độ hàn quá nhanh:
Nhiều người vận hành lầm tưởng rằng tốc độ hàn càng nhanh thì hiệu quả càng cao. Tuy nhiên, nếu tốc độ hàn quá nhanh, thời gian tương tác giữa tia laser và vật liệu sẽ giảm, hồ nóng chảy không thể hình thành hoàn toàn, ảnh hưởng đến độ chắc của mối hàn.
Giải pháp:
1. Điều chỉnh tốc độ hàn phù hợp theo độ dày và đặc tính của vật liệu.
2. Đối với vật liệu dày hoặc vật liệu có độ phản xạ cao, hãy giảm tốc độ hàn một cách thích hợp để mối hàn nóng chảy hoàn toàn.
3. Kết hợp với thử nghiệm thông số hàn, tìm ra phạm vi tốc độ hàn của máy hàn laser sợi quang.
Phân tích dữ liệu: Trong 40% trường hợp hỏng hóc hàn,máy hàn laser sợi quangTốc độ hàn quá nhanh là nguyên nhân chính dẫn đến độ bền mối hàn giảm khoảng 30%.
Công suất hàn của máy hàn laser sợi quang không phù hợp với vật liệu:
Sức mạnh củamáy hàn laser sợi quangcần phải phù hợp với độ dày và loại vật liệu. Các vật liệu khác nhau có cùng độ dày có khả năng hấp thụ tia laser khác nhau. Nếu công suất quá thấp, quá trình nóng chảy không đủ; nếu công suất quá cao, có thể gây cháy hoặc biến dạng.
Giải pháp:
1. Điều chỉnh hợp lý công suất và tốc độ hàn của máy hàn laser cho các vật liệu khác nhau (như kim loại có độ phản chiếu cao).
2. Thực hiện thử nghiệm quy trình trước khi hàn.
3. Sử dụng các chế độ hàn thích hợp như hàn xung hoặc hàn liên tục và lựa chọn giải pháp phù hợp theo nhu cầu.
Phân tích dữ liệu: Trong trường hợp mối hàn bị hỏng liên quan đến vật liệu có độ phản xạ cao, độ cứng của mối hàn tăng khoảng 45% sau khi điều chỉnh công suất và tốc độ, trong khi độ cứng giảm khoảng 40% nếu không điều chỉnh.
Bàn làm việc và đồ gá không ổn định:
Trong quá trình hàn củamáy hàn laser sợi quang, nếu vật liệu không được cố định chắc chắn, có thể gây ra mối hàn không đều, không thẳng hàng hoặc mối hàn nguội. Do đó, thiết kế đồ gá hợp lý và bàn làm việc ổn định là những yếu tố chính để đảm bảo chất lượng hàn.
Giải pháp:
1. Sử dụng đồ gá chuyên dụng để cố định phôi sao cho không xảy ra hiện tượng dịch chuyển trong quá trình hàn.
2. Sử dụng các phương pháp kẹp thích hợp như cố định bằng từ tính, kẹp cơ học hoặc kẹp khí nén.
3. Đối với các phôi có hình dạng phức tạp, có thể tùy chỉnh các đồ gá đặc biệt.
Phân tích dữ liệu: Trong 25% trường hợp hàn hỏng, đồ gá không ổn định là vấn đề chính, làm giảm độ chắc chắn của mối hàn khoảng 35%.
Ngoài bốn yếu tố chính trên, việc tuân thủ các quy trình hàn tiêu chuẩn cũng rất quan trọng. Chúng tôi thấy rằng khi vận hành đúng cách, độ cứng của mối hàn trên máy hàn laser sợi quang có thể được cải thiện ít nhất 20%. Ngược lại, nếu không tuân thủ quy trình, độ cứng có thể giảm 15%.
Mẹo: Những dữ liệu này chỉ mang tính tham khảo. Hiệu quả cắt thực tế còn phụ thuộc vào hiệu suất thiết bị, kỹ năng vận hành và đặc điểm cụ thể của vật liệu.