Những thách thức về khả năng thích ứng của các nguyên tắc cốt lõi:
Ưu điểm cốt lõi của tấm kim loạimáy cắt laser sợi quanglà tạo ra chùm tia laser hồng ngoại gần có mật độ năng lượng cao, có tác dụng làm bay hơi và tách vật liệu thông qua nhiệt độ cao tức thời. Là vật liệu tổng hợp tự nhiên, xenlulozơ và lignin của gỗ trải qua quá trình nhiệt phân nhanh chóng thay vì quá trình bay hơi đơn giản khi chúng tiếp xúc với tia laser có nhiệt độ hàng nghìn độ. Điều này dẫn trực tiếp đến hai vấn đề chính:
1. Hiện tượng cacbon hóa không thể tránh khỏi: Gỗ ở rìa đường dẫn tia laser sẽ hình thành lớp cacbon hóa do dẫn nhiệt, ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ và độ chính xác của bề mặt cắt. Mật độ gỗ càng cao (như gỗ sồi và gỗ đàn hương đỏ), xu hướng cacbon hóa càng rõ ràng.
2. Kiểm soát các vấn đề về nguy cơ cháy: Điểm bắt lửa của gỗ thấp hơn nhiều so với nhiệt độ hoạt động của tia laser. Nếu nhiệt tích tụ hoặc thiếu oxy trong quá trình cắt, nó có thể dễ dàng gây ra ngọn lửa hở hoặc cháy âm ỉ, đặc biệt là khi xử lý dăm gỗ mỏng khô hoặc gỗ dính dầu mỡ.
Bất chấp những thách thức, tấm kim loại hiện đạimáy cắt laser sợi quang có thể cắt gỗ hiệu quả trong những điều kiện cụ thể thông qua cải tiến quy trình:
Sự cân bằng tinh tế giữa công suất và tốc độ: Việc sử dụng công suất laser thấp hơn (thấp hơn nhiều so với công suất cần thiết để cắt kim loại) với chuyển động tốc độ cao giúp rút ngắn thời gian tác động của laser tại một điểm và giảm đáng kể sự tích tụ nhiệt. Việc xả khí phụ trợ liên tục (như khí nén) không chỉ làm mát mối nối mà còn thổi bay các mảnh vụn dễ cháy kịp thời.
Ứng dụng thông minh chế độ xung: Việc chuyển chế độ laser liên tục sang chế độ xung cho phép vật liệu tản nhiệt trong thời gian laser ngắt quãng, có thể cải thiện đáng kể chất lượng cạnh.Máy cắt laser sợi quangđặc biệt thích hợp để chạm khắc các hoa văn tinh xảo hoặc cắt gỗ chịu nhiệt.
Ưu tiên lựa chọn vật liệu: Gỗ cứng khô đều (như gỗ bạch dương, gỗ thích) hoặc ván sợi mật độ trung bình (MDF) thường phù hợp hơn cho gia công laser so với gỗ mềm hoặc gỗ dán chứa nhựa thông. Loại gỗ cứng ít bị biến dạng nhiệt, trong khi loại gỗ mềm dễ thải ra khí độc hại hoặc bám dính vào thiết bị.
Việc sử dụng tấm kim loạimáy cắt laser sợi quangViệc xử lý gỗ phải bị nghiêm cấm trong các trường hợp sau:
Gỗ đã qua xử lý hóa học: Gỗ được sơn, phủ hoặc ngâm chất bảo quản trên bề mặt, tia laser ở nhiệt độ cao sẽ phân hủy lớp phủ và giải phóng khí độc (như formaldehyde và xyanua).
Gỗ nhiều mỡ: Gỗ giàu tinh dầu tự nhiên như gỗ đàn hương xanh và gỗ tếch dễ bắt lửa và tạo ra khói dày khi bị cắt.
Gỗ quá dày hoặc quá ướt: Gỗ đặc có độ dày lớn hơn 15mm hoặc gỗ có độ ẩm cao, nhiệt không tản ra kịp thời, nguy cơ cháy tăng đột biến.
Phải thừa nhận rằng việc chế biến gỗ bằng tấm kim loại máy cắt laser sợi quangVề cơ bản, đây là một cuộc khám phá vượt qua ranh giới của thiết kế thiết bị. Đối với các ứng dụng đòi hỏi bề mặt cắt chất lượng cao (chẳng hạn như không bị cacbon hóa, không có vết cháy xém) hoặc xử lý gỗ dày, khắc cơ học truyền thống, phay CNC hoặc cắt tia nước vẫn là những lựa chọn đáng tin cậy và tiết kiệm hơn. Quy trình laser phù hợp hơn cho các ứng dụng cụ thể như khoét lỗ tinh xảo trên các tấm gỗ mỏng (thường khuyến nghị ≤8mm), khắc biển hiệu, v.v.
Tấm kim loạimáy cắt laser sợi quangcó nền tảng lý thuyết và phương tiện kỹ thuật để cắt gỗ, nhưng không phải là giải pháp vạn năng. Giá trị cốt lõi của nó nằm ở khả năng gia công chính xác không tiếp xúc cho các chi tiết gỗ mỏng cụ thể. Chúng ta cần nhận thức rõ những hạn chế của tấm kim loại.máy cắt laser sợi quang: Do tồn tại các cạnh cacbon hóa, yêu cầu sàng lọc vật liệu nghiêm ngặt và áp lực liên tục để kiểm soát rủi ro cháy. Khi quyết định áp dụng quy trình này, cần xem xét toàn diện các mục tiêu xử lý, đặc tính vật liệu và chi phí an toàn. Đối với sản xuất gỗ thông thường, việc ưu tiên sử dụng thiết bị xử lý được thiết kế riêng cho gỗ thường khôn ngoan và hiệu quả hơn.