Các vết gờ trên cạnh phôi trong quá trình cắt laser:
Khicắt laser Đối với thép carbon, đôi khi xuất hiện các gờ sắc ở các cạnh của phôi, dẫn đến bề mặt hoàn thiện không đều. Trong một số trường hợp, các gờ sắc này rất khó loại bỏ. Vấn đề này chủ yếu do các yếu tố sau gây ra:
1. Vị trí tiêu điểm laser không chính xác: Vị trí thẳng đứng của tiêu điểm laser không chính xác. Cần thực hiện kiểm tra vị trí tiêu điểm và điều chỉnh dựa trên độ lệch tiêu điểm quan sát được.
2. Lựa chọn vòi phun không phù hợp: Vòi phun đã chọn không phù hợp với ứng dụng; hãy thay thế vòi phun.
3. Độ tinh khiết hoặc áp suất khí cắt không đủ: Độ tinh khiết hoặc áp suất của khí cắt không đạt yêu cầu. Cần cung cấp khí cắt chất lượng cao và tăng áp suất khí.
4. Vấn đề căn chỉnh đường quang học: Nếu cắt hình chữ nhật dẫn đến gờ trên hai cạnh liền kề, điều đó cho thấy tâm của đường quang học đã bị dịch chuyển. Điểm trung tâm nơi chùm tia laser thoát ra khỏi vòi phun phải được hiệu chỉnh lại. Nếu gờ xuất hiện trên hai cạnh song song, điều đó cho thấy vấn đề về độ vuông góc của việc lắp đặt đầu laser so với máy công cụ; độ vuông góc của việc lắp đặt đầu laser có thể được điều chỉnh dựa trên hướng của các gờ trên các cạnh song song. Ngoài ra, hãy kiểm tra đầu vòi phun để đảm bảo độ tròn của nó vẫn còn nguyên vẹn; lỗ vòi phun phải duy trì hình dạng tròn hoàn hảo.
Không thể cắt xuyên qua tấm kim loại:
1. Công suất laser không đủ/Nguồn laser cũ: Công suất laser giảm hoặc nguồn laser đã cũ, dẫn đến năng lượng trong chùm tia laser không đủ và không thể cắt xuyên qua phôi. Điều chỉnh công suất laser hoặc thay thế bộ tạo laser.
2. Tốc độ cắt quá cao: Tốc độ cắt quá cao; hãy chọn tốc độ cắt phù hợp dựa trên độ dày của tấm kim loại cần cắt.
3. Sai lệch áp suất khí: Kiểm tra xem áp suất đầu ra từ van tỷ lệ có khớp với cài đặt áp suất khí cắt được cấu hình trong phần mềm điều khiển (HMI) hay không. Đồng thời, kiểm tra xem đồng hồ đo áp suất oxy có hiển thị giá trị 10 kg/cm² hay không.
4. Ống kính bảo vệ bị hư hỏng: Kiểm tra ống kính bảo vệ xem có bị hư hại gì không (trầy xước, nứt vỡ, v.v.); thay thế ống kính bảo vệ nếu bị hư hỏng.
5. Vị trí lấy nét không chính xác: Vị trí lấy nét không phù hợp với vật liệu; hãy điều chỉnh vị trí lấy nét theo độ dày và loại tấm kim loại.
6. Các vấn đề về linh kiện quang học bên trong: Giả sử thấu kính bảo vệ, tốc độ cắt và áp suất khí đều được xác nhận là hoạt động tốt, hãy kiểm tra giao diện cáp quang xem có vấn đề gì không. Nếu giao diện cáp quang còn nguyên vẹn, hãy kiểm tra thấu kính chuẩn trực và thấu kính hội tụ bên trong.cắt laserKiểm tra xem có hư hỏng gì không; thay thế ngay lập tức nếu phát hiện bất kỳ hư hỏng nào.
Bề mặt cắt kim loại thô ráp:
(Chỉ áp dụng cho thép cacbon)
Bề mặt trên thô ráp: Nếu bề mặt trên quá thô ráp, điều đó cho thấy tiêu điểm cắt được đặt quá xa so với tấm kim loại; hãy điều chỉnh vị trí tiêu điểm gần vật liệu hơn.
Bề mặt dưới thô ráp: Nếu bề mặt dưới quá thô ráp, điều đó cho thấy áp suất khí cắt quá cao; hãy giảm áp suất khí cắt.
Độ nhám tổng thể: Nếu độ nhám trên toàn bộ bề mặt cắt quá mức, điều đó cho thấy tốc độ cắt quá chậm; hãy tăng tốc độ cắt. Độ lệch tâm trong quá trình gia công:
Nguyên nhân thất bại:
1. Cáp quang bị lỏng.
2. Các vấn đề với mô-đun căn giữa.
3. Thân gốm bị lỏng.
4. Vòi phun bị lỏng.
Các bước khắc phục sự cố:
1. Kiểm tra xem cáp quang đã được khóa chắc chắn vào đúng vị trí chưa.
2. Liên hệ với nhà sản xuất đầu cắt.
3. Kiểm tra xem thân gốm và vòi phun đã được khóa chặt chưa; nếu bị lỏng, cần phải siết chặt lại.
Cảnh báo khóa liên động cáp quang:
Nguyên nhân thất bại:
1. Cáp quang chưa được lắp đặt đúng cách.
2. Các vấn đề về tiếp điểm bên trong đầu nối QBH.
3. Các vấn đề với đầu nối cáp quang của nguồn laser.
Các bước khắc phục sự cố:
1. Cố định lại cáp quang theo hướng dẫn vận hành của đầu cắt.
2. Liên hệ với nhà sản xuất đầu cắt để được hỗ trợ.
3. Liên hệ với nhà sản xuất nguồn laser để được hỗ trợ.
Kết quả cắt bất thường:
Nguyên nhân thất bại:
1. Chọn/nạp thông số cắt không chính xác.
2. Điều chỉnh tiêu cự cắt không chính xác.
3. Các vấn đề liên quan đến nguồn cung cấp khí cắt.
4. Các vấn đề với thấu kính đầu cắt.
Các bước khắc phục sự cố:
1. Kiểm tra lại các thông số cắt và vị trí lấy nét cắt.
2. Kiểm tra thể tích và độ tinh khiết của khí.
Tùy thuộc vào loại khí cắt được chọn (O2 hoặc N2), hãy quan sát đồng hồ đo áp suất trên bình khí. Nếu sử dụng oxy, hãy đảm bảo áp suất khoảng 10 kg/cm². Ngoài ra, hãy kiểm tra xem giá trị điện áp đầu ra của khí hiển thị trên hệ thống cắt có tương ứng với giá trị hiển thị trên van tỷ lệ khí hay không (thường thì 10V tương ứng với 10 kg/cm²). Nếu sử dụng nitơ, hãy điều chỉnh cho phù hợp dựa trên độ dày của vật liệu cần cắt. Độ tinh khiết của khí có thể được kiểm tra bằng cách xem nhãn trên bình khí để đảm bảo đạt hoặc vượt quá 99,9%. Khi cắt bằng nitơ, bạn cũng có thể thực hiện một vết cắt chẩn đoán trên một mảnh thép không gỉ; nếu cạnh cắt có màu vàng, độ tinh khiết của khí quá thấp và bình khí phải được thay thế ngay lập tức bằng khí có độ tinh khiết cao.
3. Tháo và kiểm tra thấu kính bảo vệ xem có bị nhiễm bẩn không; nếu bị nhiễm bẩn, thấu kính phải được làm sạch.
4. Thực hiện theo các bước được nêu trong Bước khắc phục sự cố 3 (ở trên), kiểm tra các thấu kính bên trong của đầu cắt và mặt đầu cáp quang để đảm bảo chúng ở trong tình trạng tốt; nếu vị trí của chúng không chính xác, hãy điều chỉnh chúng cho đúng vị trí.
Cảnh báo giá trị điện dung bất thường:
Nguyên nhân thất bại:
1. Thân gốm bị hư hỏng hoặc lỏng lẻo.
2. Vòi phun bị hỏng hoặc lỏng.
3. Bộ phận kết nối/tiếp điểm vòi phun bị hỏng.
4. Sự cố với cáp tín hiệu. Các bước khắc phục sự cố:
1. Kiểm tra thân gốm và vòi phun xem có dấu hiệu hư hỏng hoặc lỏng lẻo không; nếu phát hiện hư hỏng hoặc lỏng lẻo, hãy thay thế bộ phận đó và/hoặc siết chặt lại.
2. Sau khi tháo thân gốm và vòi phun, hãy kiểm tra các điểm tiếp xúc tại vị trí lắp thân gốm trên đầu cắt xem có bị hư hỏng không; nếu phát hiện hư hỏng, hãy liên hệ với nhà cung cấp để được thay thế.
3. Kiểm tra cáp tín hiệu để đảm bảo nó không bị ngắt kết nối.
Nếu không phát hiện hư hỏng rõ ràng, hãy sử dụng đồng hồ vạn năng để kiểm tra kỹ hơn dưới sự hướng dẫn của kỹ sư hậu mãi.
Vòi phun bị quá nhiệt trong quá trình gia công:
Nguyên nhân thất bại:
1. Sai lệch căn chỉnh chùm tia.
2. Sự nhiễm bẩn thấu kính bảo hộ.
3. Sự nhiễm bẩn thấu kính hội tụ hoặc thấu kính chuẩn trực.
4. Sự nhiễm bẩn của sợi quang.
Các bước khắc phục sự cố:
1. Kiểm tra xem sự căn chỉnh chùm tia có bị lệch không; nếu phát hiện sai lệch, hãy thực hiện điều chỉnh.
2. Tháo và kiểm tra thấu kính bảo vệ. Quan trọng: Sau khi tháo giá đỡ thấu kính bảo vệ, bạn phải dùng băng keo bịt kín khe hở trên đầu cắt; tuyệt đối không được thổi khí vào khe hở sau khi đã tháo giá đỡ. Nếu thấu kính bảo vệ bị bẩn, cần phải làm sạch.
3. Kiểm tra các thấu kính quang học bên trong đầu cắt.
Nâng đầu cắt lên vị trí cao nhất, bật đèn báo màu đỏ và tháo vòi phun. Đặt một tờ giấy trắng cách đáy thân gốm khoảng 20–40 mm, sau đó di chuyển tờ giấy lên xuống để quan sát sự đồng đều của sự phân bố ánh sáng đỏ. Khi quan sát ánh sáng đỏ, hãy cố gắng che chắn khu vực xung quanh để đảm bảo độ tương phản đủ, giúp quan sát rõ hơn. Nếu thấy các đốm đen rõ rệt, điều này cho thấy có sự nhiễm bẩn trên thấu kính hội tụ bên trong, thấu kính chuẩn trực hoặc mặt đầu sợi quang. Trong trường hợp này, bạn phải liên hệ với kỹ sư dịch vụ hậu mãi để được hướng dẫn cách xử lý; không tự ý tháo rời đầu laser và không tiếp tục sử dụng thiết bị, vì làm như vậy có thể dẫn đến hư hỏng nghiêm trọng hơn.