Là thiết bị cốt lõi của ngành sản xuất hiện đại, thiết bị cắt laser có độ ổn định cao, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sản xuất. Dựa trên kinh nghiệm nhiều năm trong ngành, Công ty TNHH Thiết bị Laser Eagle đã biên soạn chuyên biệt các giải pháp khắc phục các lỗi thường gặp của máy cắt laser tấm.máy cắt. Hôm nay chúng tôi đã đề cập đến mười vấn đề điển hình để giúp bạn nhanh chóng khôi phục thiết bị của mình về tình trạng tốt nhất.
Ⅰ. Xử lý tình trạng không ổn địnhcắt:
Khi quỹ đạo cắt của tấm lasermáy cắtNếu dao động, trước tiên chúng ta nên kiểm tra xem áp suất khí và cài đặt tiêu điểm có quá lớn hay không để tránh hiện tượng nóng bất thường của vòi phun trong quá trình cắt. Đồng thời, chúng ta phải kiểm tra tính toàn vẹn của vòi phun và vòng gốm để loại trừ khả năng các bộ phận bị lỏng hoặc hư hỏng. Cần tập trung quan sát xem mối nối đục lỗ có bị vỡ không và xác nhận bề mặt vật liệu được xử lý không bị ô nhiễm gỉ sét.
Ⅱ. Xử lý hiện tượng xỉ treo một bên:
Do vấn đề xỉ dư ở một bên phôi, cần phải hiệu chuẩn và đặt lại vị trí hội tụ, đồng thời kiểm tra độ tròn của vòi phun. Bằng cách điều chỉnh các thông số công suất và chu kỳ làm việc, điểm sáng được định vị chính xác ở tâm vòi phun. Khi phát hiện điểm sáng lệch, cần phải hiệu chỉnh ngay lập tức, và cuối cùng là xác định độ chính xác theo phương thẳng đứng của đầu cắt - đây là yếu tố cốt lõi của máy cắt laser tấm.máy cắtđể duy trì độ chính xác khi cắt.
Ⅲ. Kế hoạch ứng phó với tình trạng vật liệu không thể xuyên thủng:
Khi vật liệu không thể cắt xuyên qua, hãy tuân theo nguyên tắc kiểm tra ba lần:
1. Kiểm tra xem cài đặt thông số quy trình có khớp với vật liệu hiện tại không.
2. Kiểm tra tình trạng tắc nghẽn của vòi phun và tình trạng hoạt động của vòng gốm.
3. Xác nhận độ chính xác của vị trí tâm quang học và bảo vệ độ sạch của thấu kính.
Lời nhắc nhở của kỹ sư Eagle Laser: Bảo trì thường xuyên là chìa khóa để đảm bảo độ sâu cắt của tấm lasermáy cắt.
Ⅳ. Giải pháp đột lỗ và đột thủng tấm dày:
Vấn đề thủng lỗ trong quá trình gia công tấm dày có thể được giảm thiểu bằng cách điều chỉnh tần suất thủng lỗ và chu kỳ hoạt động của nguồn điện. Giảm độ dốc áp suất khí theo độ dày của tấm (ví dụ, khuyến nghị ≤1,2Bar cho thép cacbon 20mm), và kéo dài thời gian dừng đèn và thổi sau khi đục lỗ lên hơn 0,5 giây. Cần kiểm tra tình trạng của thấu kính bảo vệ trước khi bật máy hàng ngày để đảm bảo hệ thống quang học của tấm laser hoạt động ổn định.máy cắt.
Ⅴ. Phương án loại bỏ khối u ở cuối dao:
Đối với các chất cặn giống khối u xuất hiện tại vị trí thu thập dao tấm dày, chúng tôi khuyên bạn nên bật chức năng thu thập dao thông minh của hệ thống 8000 (cấu hình tiêu chuẩn cho tấm laser cao cấpmáy cắt). Chức năng trì hoãn khởi động chậm và tắt đèn được bật đồng bộ, và chức năng bù cắt quá mức được kích hoạt trong cài đặt quy trình. Lượng cắt quá mức được khuyến nghị được đặt ở mức 10% độ dày của tấm.
Ⅵ. Tăng cường hiệu ứng bóng của thép cacbon:
Để cải thiện chất lượng cắt thép cacbon bóng, cần kiểm tra chất lượng chùm tia theo bảy bước: Xác minh tính toàn vẹn của vòi phun → Vệ sinh thấu kính quang học → Kiểm tra băng dính ở tâm điểm sáng → Hiệu chỉnh độ phẳng của tấm → Khớp vòi phun và tiêu điểm → Phân tích mẫu tia lửa → Tinh chỉnh áp suất khí (độ chính xác cần được kiểm soát ở mức ±0,05Bar).
Ⅶ. Công nghệ kiểm soát tải trọng góc:
Để giải quyết vấn đề góc quá tải của tấm thép cacbon, cần áp dụng chiến lược quy trình động: Giảm tốc độ cắt góc 30%-50%, tối ưu hóa đường cong suy giảm công suất thông qua hệ thống điều khiển. Chúng tôi khuyến nghị bổ sung thời gian lưu làm mát ≥1000ms tại góc và kích hoạt chức năng cắt quá tải vòng để phân tán hiệu quả vùng chịu ảnh hưởng nhiệt.
Ⅷ. Quy trình chẩn đoán sai lệch vị trí phôi:
Khi vị trí của chi tiết gia công bị lệch: Trước tiên, cần bật chức năng thu thập thông tin quỹ đạo trong hệ thống để ghi lại toàn bộ dữ liệu lệnh và phản hồi servo của quá trình gia công. Sau khi xác định được điểm bất thường, so sánh tệp NC với ảnh CAD gốc trong không gian ba chiều. Kiểm tra khe hở truyền động cơ học hoặc vấn đề hiệu chuẩn hệ thống servo theo đặc tính độ lệch.
Ⅸ. Phòng ngừa mất vòi phun bất thường:
Để giảm tổn thất đầu phun trong điều kiện cắt bằng khí nén, cần tăng độ nhạy của bộ nâng cao lên 50% và thêm cấu trúc liên kết siêu nhỏ 0,2mm vào đồ họa đồng phẳng trong quá trình sắp chữ. Thiết lập độ trễ cảnh báo va chạm không quá 200ms, giảm mức độ triệt rung một cách thích hợp và tăng chiều cao đầu phun thêm 0,2mm. Những biện pháp này có thể kéo dài đáng kể tuổi thọ của máy cắt laser tấm.máy cắtvật tư tiêu hao.
Ⅹ. Các điểm chính để kiểm soát gờ trên tấm mỏng:
Để loại bỏ gờ khi cắt tấm mỏng, bạn cần tuân theo bốn quy luật gia công chính xác:
1. Đảm bảo các thành phần cốt lõi của hệ thống đường dẫn quang học (lõi quang/vòi phun/thấu kính) ở trong tình trạng tốt nhất；
2. Hiệu chỉnh vị trí lấy nét bằng không bằng thiết bị chuyên dụng
3. Thực hiện nghiêm ngặt các giá trị khuyến nghị của bảng tham số quy trình;
4. Các tấm đặc biệt thực hiện bù động tiêu cự ±0,3mm và điều chỉnh thích ứng tốc độ cắt ±10%.