Để giúp nhiều khách hàng, nhà điều hành và đối tác hiểu sâu hơn về các chi tiết và kỹ năng vận hành của máy cắt laser, chúng tôi đã kết hợp nhiều năm kinh nghiệm thực tế để biên soạn một bộ hướng dẫn tránh "pit". Cho dù đó là thép không gỉ, thép cacbon hay vòi phun, thấu kính, lựa chọn khí... bạn đều có thể tìm thấy câu trả lời tại đây.
Máy cắt laser sợi quang chính xác cắt thép không gỉ: (lượng lệch tiêu cự được điều chỉnh theo độ dày của tấm)
①: Độ hội tụ càng cao thì bề mặt cắt càng sáng.
②: Bề mặt dưới bị bám xỉ cứng: tiêu điểm quá cao, tốc độ quá chậm, áp suất không khí quá thấp.
③: Tiêu cự càng thấp thì bề mặt cắt càng thô.
④: Bề mặt dưới treo xỉ mềm: tiêu điểm quá thấp, tốc độ quá nhanh, áp suất không khí quá cao và công suất quá cao.
⑤: Không thể cắt xuyên được là: tiêu điểm không đúng, công suất quá thấp, tốc độ quá nhanh.
Máy cắt laser sợi quang chính xác cắt thép cacbon: (lượng lệch tâm được điều chỉnh theo độ dày của tấm)
Xỉ cứng ở bề mặt dưới là:
①: tiêu điểm quá thấp; ②: áp suất không khí quá thấp; ③: công suất quá thấp; ④: tốc độ quá nhanh.
Bề mặt cắt thô là:
①: tiêu điểm quá cao; ②: áp suất không khí quá cao; ③: công suất quá cao; ④: vấn đề vật liệu.
Lựa chọn vòi phun và ống kính chomáy cắt laser sợi quang chính xác (thông số cắt)
1: Lựa chọn đầu phun và thấu kính khi cắt thép cacbon:
①: Lựa chọn ống kính:
Khi cắt thép cacbon 1-8mm, hãy sử dụng thấu kính (5 inch).
Khi cắt thép cacbon 8-10mm, hãy sử dụng thấu kính (7,5 inch).
②: Lựa chọn vòi phun:
Khi cắt thép cacbon 1-6mm, sử dụng vòi phun (Φ1.4).
Khi cắt thép cacbon 6-10mm, sử dụng vòi phun (Φ2.0).
2: Lựa chọn đầu phun và thấu kính khi cắt thép không gỉ bằng máy cắt laser sợi quang chính xác:
①: Lựa chọn ống kính:
Khi cắt thép không gỉ 1-4mm, hãy sử dụng thấu kính (5 inch).
Khi cắt thép không gỉ 4-6mm, hãy sử dụng thấu kính (7,5 inch).
②: Lựa chọn vòi phun:
Khi cắt thép không gỉ 1-3mm, sử dụng vòi phun (Φ1.5). Cắt (áp suất nitơ) 10㎏-13㎏.
Khi cắt thép không gỉ 3-4mm, sử dụng vòi phun (Φ2.0). Cắt (áp suất nitơ) 13㎏-15㎏.
Khi cắt thép không gỉ 5-6mm, sử dụng vòi phun (Φ2.5). Khi cắt (áp suất nitơ) 14㎏-16㎏.
Các loại và chức năng của khí được sử dụng bởimáy cắt laser sợi quang chính xác:
Không khí: ①: dùng làm khí cắt ②: dùng làm mát đầu cắt ③: dùng để loại bỏ bụi bên trong đường dẫn quang học (bảo vệ thấu kính và kéo dài tuổi thọ của thấu kính)
Oxy thông thường: dùng làm khí để cắt thép cacbon (hỗ trợ đốt cháy) độ tinh khiết 99,5%.
Nitơ tinh khiết: dùng làm khí để cắt thép không gỉ (làm mát) độ tinh khiết 99,9% (tốc độ cắt thép cacbon là 3/4)
Nitơ có độ tinh khiết cao: được sử dụng làm khí cho laser có độ tinh khiết 99,999%
Heli tinh khiết cao: được sử dụng làm khí cho tia laser có độ tinh khiết 99,999%.
Carbon dioxide có độ tinh khiết cao: được sử dụng làm khí cho tia laser có độ tinh khiết 99,999%.
Kích thước lỗ cắt củamáy cắt laser sợi quang chính xác (phân biệt vật liệu và độ dày)
① Khi cắt tấm thép cacbon trong phạm vi 8㎜, đường kính lỗ không được nhỏ hơn độ dày của tấm và khi cắt tấm trong phạm vi 10㎜, đường kính lỗ không được nhỏ hơn 1,2 lần độ dày của tấm.
② Khi cắt tấm thép không gỉ trong vòng 4mm, đường kính lỗ không được nhỏ hơn độ dày của tấm. Khi cắt tấm trên 4mm, đường kính lỗ không được nhỏ hơn 1,2 lần độ dày của tấm.
③ Nếu đường kính lỗ vượt quá phạm vi trên, hãy sử dụng phương pháp cắt xung hoặc đánh dấu.
Cắt xung (so với cắt sóng liên tục)
① Tốc độ bằng 30-50% sóng liên tục.
② Công suất cao hơn một chút so với sóng liên tục.
③ Áp suất không khí cao hơn sóng liên tục khoảng 2 lần. Sóng liên tục được sử dụng để đục lỗ.
Phương pháp đục lỗ (áp dụng để cắt thép cacbon)
① Đục lỗ thông thường: thích hợp để cắt thép cacbon dưới 5mm.
② Đục lỗ tiến triển: thích hợp để cắt thép cacbon 6-8mm. (Phải sửa đổi tham số tương ứng P990012)
③ Đục lỗ mạnh: thích hợp để cắt thép cacbon 10-12mm (phương pháp đục lỗ nổ).
Chiều cao đục lỗ không thấp hơn chiều cao cắt; áp suất khí đục lỗ không thấp hơn 1,0.
Thông số của dây dẫn vào (áp dụng cho cắt thép không gỉ)
①Khi cắt thép không gỉ 1-3mm, sử dụng phương pháp đơn (cắt hình tròn nhỏ hoặc giảm tốc).
②Khi cắt thép không gỉ 3-6mm, có hai phương pháp được sử dụng (cắt hình tròn nhỏ hoặc cắt giảm tốc).
③Áp suất không khí để cắt hình tròn nhỏ lớn hơn 1,5 lần so với áp suất không khí để cắt.
Lỗ thủng:
①Thời gian đục lỗ không đủ.
②Áp suất không khí quá cao.
③Tiêu điểm không đúng.
④Chiều cao lỗ thủng quá thấp.
⑤Tần số xung không ổn định.
⑥Công suất quá cao.
Nếu bạn gặp vấn đề tương tự trong quá trình cắt, vui lòng liên hệ với chúng tôi, nhóm kỹ thuật của chúng tôi sẽ cung cấp dịch vụ hỗ trợ trực tiếp.