Định nghĩa hàn: Hàn thực chất là quá trình kết hợp hai hoặc nhiều chi tiết kim loại một cách “khớp” theo một cách cụ thể. Nó có thể biến những chi tiết kim loại tách rời thành một khối thống nhất, bền chắc như thể chúng chưa từng bị tách rời.
Phân loại của Máy hàn laser sợi quang di động：
Hàn hồ quang tay: Là “anh cả” trong gia đình hàn, có lịch sử lâu đời và phạm vi ứng dụng rộng rãi. Trong quá trình vận hành, thợ hàn cầm que hàn được bọc trong da thuốc trong tay, giống như cầm một “cây đũa thần”. Khi điện cực tiếp xúc với chi tiết hàn, một hồ quang sáng sẽ được tạo ra, giống như tia chớp trên bầu trời. Nhiệt độ cao do hồ quang này tạo ra sẽ ngay lập tức làm nóng chảy một phần kim loại của điện cực và chi tiết hàn thành trạng thái lỏng. Sau khi kim loại lỏng nguội đi, chúng sẽ được kết nối chặt chẽ với nhau.
Ưu điểm: Phương pháp này đơn giản và dễ sử dụng, thiết bị không phức tạp và có thể vận hành ở nhiều nơi khác nhau, dù trong nhà hay ngoài trời, đều không có phương pháp nào vượt trội hơn.
Nhược điểm: Yêu cầu về trình độ kỹ thuật của thợ hàn tương đối cao, vì chất lượng mối hàn phụ thuộc phần lớn vào kinh nghiệm và tay nghề của thợ hàn. Hơn nữa, hiệu suất sản xuất của hàn hồ quang tay tương đối thấp, đòi hỏi thợ hàn phải làm việc nhiều hơn.
Tình huống ứng dụng: Tại các công trường xây dựng, chúng ta thường thấy thợ hàn sử dụng hàn hồ quang tay để kết nối các dầm thép; trong các nhà máy sản xuất máy móc, phương pháp này cũng thường được sử dụng để sửa chữa nhiều bộ phận máy móc khác nhau.
Khí được bảo vệMáy hàn laser sợi quang di động:
Điều này giống như việc phủ một lớp “quần áo bảo hộ” lên khu vực hàn.
Trong quá trình hàn, một loại khí sẽ liên tục được phun ra, bao bọc nơi hàn, để không cho oxy, nitơ và các chất gây nhiễu khác trong không khí xâm nhập vào ảnh hưởng đến chất lượng hàn.
Hàn khí bảo vệ phổ biến là hàn khí bảo vệ carbon dioxide và hàn khí bảo vệ argon.
1. Hàn bảo vệ bằng khí cacbon dioxit:
Hàn bằng khí bảo vệ carbon dioxide: Chi phí tương đối thấp, tốc độ hàn rất nhanh, thích hợp để hàn các chi tiết hàn dày.
Ưu điểm: Hiệu quả cao, chi phí thấp và có thể hàn được mối hàn tốt.
Nhược điểm: Một số kim loại sẽ bắn ra ngoài trong quá trình hàn và mối hàn có thể không đẹp mắt.
Ứng dụng: Thường được sử dụng trong hàn khung ở các nhà máy ô tô và trong xây dựng kết cấu thép.
2. Hàn bảo vệ bằng khí Argon:
Hàn bảo vệ bằng khí Argon: có thể hàn được những mối hàn rất tinh xảo và chất lượng cao.
Ưu điểm: Mối hàn đẹp như tác phẩm nghệ thuật, mối hàn ổn định và hầu như không bị bắn tóe.
Nhược điểm: Argon đắt hơn và có yêu cầu kỹ thuật cao đối với người vận hành.
Tình huống ứng dụng: Ở những nơi đòi hỏi chất lượng mối hàn đặc biệt cao, chẳng hạn như hàn bình chịu áp suất và các bộ phận hàng không vũ trụ, phương pháp hàn bảo vệ bằng argon sẽ phát huy hiệu quả.
3. Hàn hồ quang Argon:
Hàn hồ quang argon: Hàn hồ quang argon giống như một chiếc máy khắc tinh xảo. Nó sử dụng khí argon để bảo vệ khu vực hàn và điện cực vonfram được sử dụng làm điện cực để tạo hồ quang. Vì argon có tác dụng bảo vệ tốt và vonfram rất ổn định nên nó có thể hàn các mối hàn đặc biệt tinh xảo và chất lượng cao, đặc biệt thích hợp để hàn các chi tiết kim loại mỏng và các chi tiết có yêu cầu độ chính xác cao.
Ưu điểm: Chất lượng mối hàn cực cao, vùng ảnh hưởng nhiệt rất nhỏ, biến dạng sau khi hàn cũng rất nhỏ.
Nhược điểm: Chi phí tương đối cao và tốc độ hàn không nhanh lắm.
Ứng dụng: Thường được sử dụng trong sản xuất đồ trang trí bằng thép không gỉ, hàn ống nhỏ và hàn linh kiện điện tử.
4. Hàn hồ quang chìm:
Hàn hồ quang chìm: Hàn hồ quang chìm giống như một Hercules làm việc chăm chỉ”.
Trong quá trình hàn, hồ quang cháy dưới lớp thuốc hàn dày, dây hàn sẽ tự động được đưa vào và hồ quang sẽ tự động di chuyển. Nhờ lớp thuốc hàn được bảo vệ và cách nhiệt, quá trình hàn rất ổn định và hiệu suất đặc biệt cao.
Ưu điểm: Có thể sử dụng nhiều dòng điện để hàn nên hiệu suất sản xuất cực cao, chất lượng mối hàn cũng rất tốt và điều kiện làm việc của công nhân cũng tốt.
Nhược điểm: Chỉ có thể làm việc ở vị trí hàn phẳng và chi phí đầu tư thiết bị tương đối lớn.
Tình huống ứng dụng: Thường thấy trong sản xuất các kết cấu thép quy mô lớn và hàn các bình chịu áp lực.
Hàn điện trở:
Hàn điện trở giống như một bậc thầy về sưởi ấm bằng điện vậy”.
Khi dòng điện chạy qua phần hàn, nhiệt sẽ được sinh ra do có điện trở.
Nhiệt độ này có thể khiến các bộ phận hàn trở nên dẻo hoặc thậm chí tan chảy cục bộ, sau đó áp suất sẽ được tạo ra để kết nối chúng lại với nhau.
Hàn điện trở phổ biến là hàn mũi, hàn đường và hàn đối đầu.
01 Điểmmáy hàn laser sợi quang di động:
Hàn điểm: Giống như việc đóng những chiếc đinh nhỏ vào các bộ phận hàn và nối chúng lại với nhau. Phương pháp này thường được sử dụng khi hàn các tấm mỏng, chẳng hạn như thân xe ô tô.
Ưu điểm: Hiệu quả sản xuất đặc biệt cao và chất lượng hàn ổn định.
Nhược điểm: Thiết bị phức tạp và chi phí đầu tư lớn.
Tình huống ứng dụng: Hàn điểm hồ quang chìm thích hợp để kết nối các bộ phận kết cấu lớn.
02 Đường maymáy hàn laser sợi quang di động:
Hàn đường may: Có thể khâu các mép của chi tiết hàn giống như khâu quần áo. Chủ yếu dùng để hàn các vật chứa kín.
Ưu điểm: Mối hàn kín tốt.
Nhược điểm: Phạm vi áp dụng tương đối hẹp.
Các tình huống ứng dụng: Hàn nối các thùng chứa và bể chứa lớn, chẳng hạn như thùng chứa dầu, thùng chứa hóa chất, v.v.; Hàn dọc đường ống; và một số bộ phận kết cấu yêu cầu hàn và bịt kín liên tục, chẳng hạn như tủ kim loại lớn.
03 Hàn đối đầu:
Hàn đối đầu: Hai đầu của thanh hoặc ống được hàn lại với nhau.
Ưu điểm: Độ bền của mối nối rất cao.
Nhược điểm: Việc chuẩn bị các bộ phận hàn rất khó khăn.
Ứng dụng: Lắp ghép các tấm và linh kiện cỡ lớn và vừa trong đóng tàu. Sản xuất bình chịu áp lực đảm bảo chất lượng và độ bền của mối hàn. Việc ghép nối các chi tiết máy móc hạng nặng đáp ứng yêu cầu công việc nặng nhọc.
Máy hàn laser sợi quang di động:
Máy hàn laser sợi quang di động:Máy hàn laser sợi quang di độnggiống như hàn kim loại bằng một “thanh kiếm ánh sáng” siêu mạnh và chính xác.
Ưu điểm: Tốc độ cực nhanh. Đường hàn đặc biệt hẹp và mảnh, giống như sợi chỉ mỏng manh, ít ảnh hưởng nhiệt đến vật liệu. Độ chính xác rất cao, chất lượng hàn đặc biệt tốt. Có thể thực hiện các thao tác tự động, tiết kiệm nhân lực.
Nhược điểm: Thiết bị hiện tại khá đắt tiền, chi phí mua sắm và bảo trì sau đó khá cao. Yêu cầu về độ chính xác lắp ráp của các chi tiết hàn đặc biệt cao, nghĩa là các chi tiết phải được lắp đặt rất chính xác.
Ứng dụng: Một số chi tiết có độ chính xác cao trong sản xuất ô tô, chẳng hạn như các bộ phận chính của động cơ. Việc sản xuất thiết bị điện tử cũng giống như hàn các chi tiết nhỏ trên điện thoại di động. Trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, nó được sử dụng để sản xuất các linh kiện cực kỳ phức tạp trên máy bay và vệ tinh.