Công nghệ hàn được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp sản xuất, và gần như là một quy trình gia công không thể thiếu và quan trọng trong ngành công nghiệp sản xuất hiện đại. Nó đóng vai trò then chốt trong nhiều lĩnh vực. Đối với hàn tấm mỏng và tấm dày, công nghệ hàn được lựa chọn khác nhau, và việc lựa chọn máy hàn cũng khác nhau. Hôm nay, chúng tôi sẽ giới thiệu cho bạn sự khác biệt giữa hai phương pháp này.máy hàn laser cầm tay và máy hàn truyền thống.
Máy hàn laser cầm tay VS Hàn truyền thống:
Máy hàn laser cầm tay Sử dụng chùm tia laser mật độ năng lượng cao để tập trung vào bề mặt vật liệu thông qua hệ thống quang học, khiến vật liệu nóng chảy hoặc bốc hơi ngay lập tức, tạo thành bể hàn; Hàn truyền thống sử dụng các nguồn nhiệt như hồ quang và ngọn lửa để làm nóng vật liệu cơ bản và vật liệu hàn, bể hàn được hình thành bằng cách nung chảy và trộn lẫn, và mối hàn được tạo ra sau khi làm nguội. Điểm khác biệt cốt lõi giữa hai phương pháp này là hàn laser sử dụng năng lượng ánh sáng hội tụ chính xác làm nguồn nhiệt, với năng lượng tập trung và diện tích ảnh hưởng nhiệt nhỏ; Hàn truyền thống sử dụng nguồn nhiệt khuếch tán (như hồ quang) làm nguồn nhiệt chính, có khả năng ứng dụng rộng rãi nhưng phạm vi nhiệt đầu vào lớn.
Máy hàn laser cầm tayđặc điểm hiệu suất:
Là một công nghệ hàn mới nổi,máy hàn laser cầm tay Tốc độ hàn cực nhanh, có thể đạt gấp 2-10 lần so với hàn truyền thống. Đặc biệt phù hợp với các tình huống sản xuất liên tục và khối lượng lớn, chẳng hạn như dây chuyền lắp ráp ô tô hoặc điện tử, giúp tăng đáng kể năng suất sản xuất và giảm thời gian ngừng máy. Vùng ảnh hưởng nhiệt rất nhỏ và nhiệt độ tập trung cao.Máy hàn laser cầm tay giảm thiểu hiệu quả các vấn đề biến dạng, nứt và oxy hóa của vật liệu, giúp quá trình hàn ổn định và đáng tin cậy hơn.
Về mặt linh hoạt hoạt động, thiết kế củamáy hàn laser cầm tay cho phép thợ hàn làm việc cầm tay, giúp chúng tôi xử lý các phôi phức tạp hoặc có hình dạng bất thường một cách linh hoạt và thuận tiện hơn, đồng thời hỗ trợ hàn từ xa (chẳng hạn như môi trường ngoài trời hoặc vùng sâu vùng xa) mà không cần bàn làm việc cố định, giúp mở rộng đáng kể các tình huống áp dụng. Về chất lượng mối hàn,máy hàn laser cầm tay Có thể tạo mối hàn với tỷ lệ khung hình cao (cấu trúc sâu và hẹp), không chỉ cải thiện độ bền và độ kín của mối hàn mà còn làm cho bề mặt mối hàn phẳng và đẹp. Thông thường không cần hoặc chỉ cần một lượng nhỏ công đoạn đánh bóng và làm bóng tiếp theo, giúp tiết kiệm chi phí và thời gian gia công bổ sung. Về mặt cấu tạo thiết bị, chúng tôimáy hàn laser cầm tay Tích hợp các mô-đun cốt lõi như laser, hệ thống điều khiển thông minh và hệ thống làm mát. Về mặt vận hành lâu dài, hiệu suất cao (như giảm thiểu việc gia công lại) và chất lượng đầu ra cao có thể giúp giảm đáng kể tổng chi phí sản xuất.
Hiệu suất an toàn là ưu điểm nổi bật củamáy hàn laser cầm tay. Mặc dù năng lượng chùm tia laser cao nhưng thao tác lại đơn giản và trực quan, thiết kế bảo vệ đảm bảo không gây hại cho mắt và da của người vận hành, đồng thời cải thiện sự an toàn của môi trường làm việc. Nó có nhiều ứng dụng.Máy hàn laser cầm tay Thích hợp cho tấm thép không gỉ, tấm sắt, tấm mạ kẽm và các vật liệu kim loại khác. Sản phẩm được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp cao cấp như sản xuất ô tô (như hàn thân xe), hàng không vũ trụ (kết nối các bộ phận máy bay), thiết bị điện tử (bảng mạch chính xác) và thiết bị y tế (lắp ráp dụng cụ phẫu thuật) để thúc đẩy nâng cấp công nghiệp.máy hàn laser cầm tay, với hiệu suất toàn diện, đang trở thành công cụ không thể thiếu cho ngành công nghiệp hiện đại.
Đặc điểm hiệu suất hàn truyền thống:
Là một công nghệ công nghiệp cơ bản, hàn truyền thống có tốc độ hàn tương đối chậm, đặc biệt khi xử lý các hình dạng phức tạp (như bề mặt cong hoặc cấu trúc tinh xảo) hoặc vật liệu tấm mỏng, đòi hỏi thao tác tinh xảo hơn và gia nhiệt nhiều lần, dẫn đến giảm hiệu quả sản xuất. Ví dụ, trong lắp ráp ô tô hoặc điện tử, thời gian thi công có thể bị kéo dài.
Về vật tư tiêu hao, thiết bị hàn truyền thống sử dụng một lượng lớn vật tư tiêu hao, bao gồm que hàn, dây hàn, khí bảo vệ và các vật liệu chủ chốt khác. Điều này không chỉ làm tăng chi phí nguyên liệu thô mà còn do các gờ hoặc bề mặt không bằng phẳng có thể xuất hiện sau khi hàn, đòi hỏi phải đánh bóng thủ công, đánh bóng và các công đoạn xử lý tiếp theo khác, làm tăng tổng chi phí xử lý và thời gian đầu tư.
Về mặt hiệu suất an toàn, quy trình vận hành hàn truyền thống sẽ giải phóng các rủi ro tiềm ẩn như nhiệt độ cao, khói độc hại và ánh sáng hồ quang mạnh. Người vận hành phải thực hiện các biện pháp an toàn nghiêm ngặt, chẳng hạn như đeo găng tay bảo hộ, mặt nạ và thiết bị thông gió, để tránh bị bỏng hoặc các mối nguy hiểm cho sức khỏe, làm tăng chi phí đào tạo và quản lý. Bất chấp những thách thức này, hàn truyền thống có thể áp dụng rộng rãi và có thể áp dụng cho nhiều loại vật liệu (như hợp kim thép và nhôm) và độ dày (từ tấm mỏng đến tấm dày), đặc biệt phù hợp cho sản xuất nói chung (như sản xuất các bộ phận cơ khí), ngành xây dựng (xây dựng kết cấu thép) và công việc sửa chữa (bảo trì thiết bị). Tính linh hoạt và công nghệ tiên tiến của nó khiến nó vẫn có lợi thế trong các doanh nghiệp vừa và nhỏ. Nhìn chung, mặc dù hàn truyền thống có hiệu suất thấp và yêu cầu an toàn cao, nhưng nó vẫn tiếp tục phục vụ nhiều lĩnh vực công nghiệp do tính ổn định và tính linh hoạt của nó.