Việc xảy ra sự cố trong quá trình sử dụng là điều không thể tránh khỏimáy cắt laser. Vậy làm thế nào để giải quyết những vấn đề này? Hãy xem 7 câu hỏi sau đây. Bạn đã gặp phải bất kỳ câu hỏi nào trong quá trình vận hành chưa?
1. Công nghệ cắt và đục lỗ của máy cắt laser:
Bất kỳ công nghệ cắt nhiệt nào, ngoại trừ một số trường hợp bắt đầu từ mép của tấm, thường đòi hỏi một lỗ nhỏ trên tấm. Trước đây, trên máy dập laser composite, một cú đấm được sử dụng để đục một lỗ, và sau đó chúng tôi sử dụng tia laser để bắt đầu từ lỗ nhỏ để nghiên cứu và cắt. Có hai phương pháp cơ bản để xuyên quamáy cắt laser không cần đấm:
Đục lỗ bằng nổ - vật liệu có thể tạo thành một lỗ ở giữa sau khi sử dụng liên tục chiếu xạ laser, sau đó luồng oxy đồng trục với chùm tia laser nhanh chóng làm tan chảy vật liệu và loại bỏ các sinh viên để tạo thành một lỗ như vậy. Nhìn chung, kích thước của lỗ liên quan đến độ dày của tấm. Đường kính trung bình của lỗ phun bằng một nửa độ dày của tấm. Do đó, đường kính của lỗ phun của tấm dày hơn lớn hơn chứ không phải hình tròn, không phù hợp với các bộ phận có yêu cầu độ chính xác gia công cao hơn. Chỉ lãng phí. Ngoài ra, áp suất môi trường oxy được sử dụng để đục lỗ giống như áp suất cắt, do đó hiệu ứng bắn tung tóe lớn hơn.
Đục lỗ xung - sử dụng tia laser xung công suất đỉnh cao để làm tan chảy hoặc bốc hơi một lượng nhỏ vật liệu. Không khí hoặc nitơ thường được sử dụng làm khí phụ trợ để giảm sự giãn nở của các khoang do quá trình oxy hóa tỏa nhiệt. Áp suất khí thấp hơn áp suất oxy trong quá trình cắt. Mỗi xung của tia laser chỉ tạo ra một tia hạt nhỏ, dần dần phát triển sâu hơn, vì vậy chúng ta cần vài giây để đục lỗ trên các tấm dày. Sau khi đục lỗ hoàn tất, oxy được sử dụng thay cho khí phụ trợ để cắt. Theo cách này, đường kính đục lỗ ít bị ảnh hưởng hơn và chất lượng đục lỗ tốt hơn so với đục lỗ bằng phương pháp nổ. Tia laser được sử dụng để cắt laser không chỉ phải có công suất đầu ra cao mà còn phải có đặc điểm thời gian và không gian của chùm tia, do đó CO2 dòng chảy chéo nói chungmáy cắt laserkhông thể đáp ứng được yêu cầu của cắt laser. Ngoài ra, xung đục lỗ cũng đòi hỏi hệ thống quản lý điều khiển đường dẫn khí đáng tin cậy hơn để đạt được việc chuyển đổi các loại khí khác nhau, áp suất môi trường khí và kiểm soát thời gian đục lỗ.
Để có được chất lượng cắt cao, cần chú ý đến công nghệ chuyển tiếp từ đột xung khi phôi đứng yên sang cắt liên tục tốc độ không đổi. Về lý thuyết, các điều kiện kỹ thuật cắt của bộ phận tăng tốc của doanh nghiệp thường có thể thay đổi, chẳng hạn như tiêu cự, vị trí vòi phun, áp suất khí, v.v., nhưng trên thực tế, không có khả năng thay đổi nhiều hơn một trong những điều kiện này vì thời gian làm việc quá ngắn. Trong sản xuất công nghiệp, có thể thay đổi công suất laser trung bình bằng cách thay đổi độ rộng xung, tần số xung, độ rộng xung và tần số xung. Kết quả nghiên cứu thực tế cho thấy phương pháp thứ ba có hiệu quả tốt nhất.
2. Phân tích biến dạng của quá trình cắt lỗ nhỏ bằng máy cắt laser:
Điều này là do máy công cụ Trung Quốc của chúng tôi (chỉ dành cho những công suất cao này)máy cắt laserkhông sử dụng phương pháp đục lỗ phun khi gia công các lỗ nhỏ, mà sử dụng phương pháp đục lỗ xung (đục lỗ mềm), khiến năng lượng laser của chúng ta tập trung quá mức vào một khu vực nhỏ, và đốt cháy khu vực không được gia công, khiến lỗ bị biến dạng và ảnh hưởng đến chất lượng sản xuất và gia công sản phẩm. Hiện tại, trong quá trình gia công, phương pháp đục lỗ xung (đục lỗ mềm) nên được thay đổi thành phương pháp đục lỗ phun (đục lỗ thông thường) để giải quyết vấn đề này. Đối với công suất nhỏ hơnmáy cắt laser,máy cắt laserhoàn toàn ngược lại. Nên áp dụng các phương pháp đục lỗ xung khác nhau trong quá trình gia công lỗ nhỏ để đạt được bề mặt hoàn thiện tốt hơn.
3. Giải pháp cho vấn đề gờ khi máy cắt laser cắt thép cacbon thấp:
Theo các nguyên tắc cơ bản của CO2máy cắt laserthiết kế công việc và giảng dạy, có thể phân tích những lý do sau đây là những lý do chính gây ra hiện tượng gờ ở các bộ phận đã qua xử lý: vị trí trên và dưới của tiêu điểm laser không chính xác, cần phải thực hiện kiểm tra vị trí tiêu điểm và điều chỉnh kịp thời theo độ lệch của tiêu điểm xã hội; công suất đầu ra của laser không đủ và chúng ta cần kiểm tra xem nhân viên của máy phát laser có thể hoạt động bình thường hay không. Nếu không, hãy quan sát xem phương pháp số đầu ra của nút hệ thống điều khiển công nghệ laser có chính xác không và thực hiện điều chỉnh; tốc độ đường cắt quá chậm và cần tăng tốc độ đường trong quá trình kiểm soát rủi ro vận hành thực tế; độ tinh khiết của khí cắt không đủ và cần phải phát triển và cung cấp môi trường làm việc quản lý cắt tiết kiệm và chất lượng cao; tiêu điểm laser bị lệch và cần phải thực hiện kiểm tra vị trí tiêu điểm và liên tục điều chỉnh theo độ lệch của tiêu điểm; sự không ổn định do thời gian vận hành dài của máy công cụ, lúc này giáo viên cần tắt máy và khởi động lại.
4. Phân tích sự phát sinh gờ trên phôi khi cắt laser thép không gỉ và thép mạ kẽm:
Khi các tình huống trên xảy ra, trước tiên chúng ta cần xem xét các yếu tố gây ra gờ khi cắt thép cacbon thấp, nhưng không thể tránh khỏi việc chỉ cần tăng tốc độ cắt, vì tốc độ có thể tăng lên. Đôi khi tấm sẽ không được cắt xuyên qua, điều này đặc biệt quan trọng khi gia công thép mạ kẽm. Lúc này, chúng ta nên xem xét xem có nên thay thế vòi phun, chuyển động của thanh dẫn hướng không ổn định và các yếu tố khác để giải quyết.
5. Phân tích trạng thái cắt không hoàn chỉnh của máy cắt laser:
Sau khi phân tích, chúng ta có thể thấy rằng các tình huống khác nhau sau đây là các tình huống phát triển chính ảnh hưởng đến chất lượng xử lý không ổn định: việc lựa chọn vòi phun đầu laser không khớp với độ dày của tấm được xử lý; tốc độ đường cắt laser quá nhanh và chúng ta cần kiểm soát hệ điều hành để giảm tốc độ đường cắt; cảm biến vòi phun không chính xác dẫn đến sai số lớn ở vị trí hội tụ laser và dữ liệu cảm biến vòi phun cần được phát hiện lại, đặc biệt là khi cắt nhôm.
6. Xử lý tia lửa bất thường khi cắt thép cacbon thấp:
Tình huống phát triển này sẽ ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm của phần hoàn thiện cắt của các bộ phận. Nếu các thông số khác bình thường tại thời điểm này, cần xem xét các điều kiện sau: đầu phun laser NOZZEL bị mất và cần thay thế đầu phun kịp thời. Trong trường hợp không có đầu phun mới để thay thế, áp suất khí đi qua môi trường làm việc quản lý cắt phải tăng lên; ren tại kết nối giữa đầu phun và đầu laser bị lỏng. Tại thời điểm này, chúng ta nên ngay lập tức tạm dừng cắt, kiểm tra trạng thái làm việc của kết nối đầu laser và luồn lại ren.
7. Bảo vệ ống kính để tạo ra sương nước:
Trong quá trình cắt củamáy cắt laser, khí phụ trợ là không thể thiếu! Trong số đó, oxy và nitơ là những khí thường được sử dụng ở nước ta. Tất nhiên, độ tinh khiết của khí càng cao thì chất lượng công việc cắt càng tốt. Nhiều khách hàng muốn tiết kiệm chi phí cắt bằng khí, nhưng trong quá trình cắt luôn có sương mù bảo vệ thấu kính, chất lượng cắt rất kém. Tại sao?
Trước hết, chúng ta hãy phổ biến vai trò của khí phụ trợ:
1. Thổi bay phần còn sót lại để đạt được hiệu quả cắt tốt nhất.
2. Sử dụng các loại khí này để thổi bay xỉ kim loại đồng thời bảo vệ thấu kính để tránh xỉ bám vào thấu kính ảnh hưởng đến chất lượng công việc cắt.
3. Có thể đạt được hiệu quả bề mặt cắt mịn, không có gờ và không có hiệu ứng xỉ, thuộc loại cắt mịn.
4. Có thể tạo ra phản ứng bất lợi với sự phát triển của vật liệu và tăng tốc độ cắt. Ví dụ, bằng cách sử dụng oxy, có thể đạt được hiệu quả đốt cháy.
Do đó, để đạt được hiệu quả cắt tốt hơn, yêu cầu về khí phụ trợ cao hơn! Mặc dù chúng ta có thể sử dụng không khí làm khí phụ trợ ở nước ta, nhưng không khí xung quanh có chứa độ ẩm và dầu. Nếu không được xử lý, nó sẽ gây ô nhiễm thấu kính và đầu cắt không ổn định, do đó hiệu quả và chất lượng công nghệ cắt không đạt tiêu chuẩn. Do đó, khi sử dụng cắt không khí, cần phải trang bị sợimáy cắt laser với máy sấy lạnh, giải quyết tốt vấn đề này. Máy sấy lạnh có thể ép khí nén làm mát đến nhiệt độ điểm sương cần thiết bên dưới, để lượng lớn hơi nước và sương dầu chứa trong đó có thể ngưng tụ thành giọt, và thải ra khỏi máy bằng bộ thoát nước thông qua quá trình tách khí-lỏng, để môi trường khí nén khô.