Công nghệ cắt laser được sử dụng rộng rãi trong sản xuất công nghiệp do độ chính xác và hiệu quả của nó. Tuy nhiên, tất cả các công nghệ cắt nhiệt (trừ một số ít trường hợp) thường phải đục một lỗ nhỏ trên tấm ván đang cắt trước khi tiếp tục cắt. Bài viết này tóm tắt hai phương pháp đục chính được sử dụng trong làmáy cắt laser chính xác ber: xuyên nổ và xuyên xung.
1. Đục lỗ bằng phương pháp nổ:
Quá trình đục lỗ bằng nổ liên quan đến việc chiếu tia laser liên tục vào bề mặt vật liệu, tạo thành một vết lõm ở giữa. Đồng thời, luồng oxy đồng trục nhanh chóng giải phóng vật liệu nóng chảy để tạo thành một lỗ đục. Kích thước của lỗ đục thường liên quan đến độ dày của vật liệu - trung bình bằng một nửa độ dày của tấm. Do đường kính lỗ lớn và không đều, quá trình đục lỗ bằng nổ không phù hợp với các bộ phận chính xác và thường được áp dụng cho các vật liệu phế liệu. Ngoài ra, sử dụng cùng một áp suất oxy như cắt sẽ tạo ra nhiều bắn tóe.
Thuận lợi:
Quá trình đục lỗ nhanh chóng.
Phù hợp với vật liệu dày.
Nhược điểm:
Đường kính lỗ thủng lớn và không đều.
Bắn quá nhiều, làm giảm độ chính xác.
2. Đục lỗ xung:
Phương pháp đục lỗ xung sử dụng tia laser xung công suất đỉnh cao để làm tan chảy hoặc bốc hơi một lượng nhỏ vật liệu. Không khí hoặc nitơ thường được sử dụng làm khí phụ trợ để giảm thiểu quá trình oxy hóa do nhiệt gây ra có thể làm giãn nở lỗ đục. Phương pháp này đòi hỏi áp suất khí thấp hơn so với các thao tác cắt. Mỗi xung laser đẩy ra các hạt nhỏ, dần dần làm sâu lỗ đục. Mặc dù vật liệu dày tốn nhiều thời gian hơn, nhưng phương pháp đục lỗ xung có thể tạo ra các lỗ nhỏ hơn và chính xác hơn.
Sau khi hoàn thành, khí phụ trợ được chuyển sang oxy để tiếp tục cắt. Đục lỗ xung đòi hỏi một tia laser có công suất đầu ra cao và chất lượng chùm tia tuyệt vời. Tia laser CO2 dòng chéo thường không đáp ứng được các yêu cầu này. Ngoài ra, cần có một hệ thống kiểm soát khí đáng tin cậy để chuyển đổi khí, điều chỉnh áp suất và quản lý thời gian đục lỗ.
Thuận lợi:
Các lỗ đục nhỏ hơn, chính xác hơn.
Chất lượng cao hơn so với phương pháp đục lỗ bằng phun cát.
Nhược điểm:
Thời gian xử lý lâu hơn, đặc biệt đối với vật liệu dày.
Cần có hệ thống kiểm soát khí tiên tiến.
Chuyển từ đục lỗ sang cắt.
Đối với cắt chất lượng cao và khối lượng lớn, việc chuyển đổi trơn tru từ đục lỗ xung sang cắt liên tục là rất quan trọng. Về lý thuyết, việc sửa đổi các thông số cắt như tiêu cự, vị trí vòi phun và áp suất khí trong giai đoạn tăng tốc có thể cải thiện kết quả. Tuy nhiên, những điều chỉnh này không thực tế do thời gian chuyển đổi ngắn. Trong các ứng dụng công nghiệp, điều chỉnh công suất trung bình của tia laser bằng cách thay đổi độ rộng xung và tần số là phương pháp chính để tối ưu hóa quá trình chuyển đổi này.
Việc lựa chọn phương pháp đục lỗ phù hợp là rất quan trọng để đạt được kết quả cắt laser tốt nhất. Đục lỗ bằng phun cát lý tưởng cho các hoạt động nhanh hơn trên các vật liệu dày hơn, nơi độ chính xác ít quan trọng hơn, trong khi đục lỗ xung cung cấp độ chính xác vượt trội cho các ứng dụng có độ chính xác cao. Mục đích của việc cập nhật bài viết này là để các nhà sản xuất hiểu được những ưu điểm và hạn chế của từng phương pháp làmáy cắt laser chính xác ber, để họ có thể sử dụng tốt hơnlàmáy cắt laser chính xác ber để nâng cao chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất.
Cuối cùng, vui lòng chọn sản phẩm bạn muốn mua theo nhu cầu của bạnlàmáy cắt laser chính xác ber tại nơi làm việc. Nếu bạn muốn biết thêm về làmáy cắt laser chính xác ber, bạn có thể liên hệ với chúng tôi bằng cách gửi email, chúng tôi sẽ chọn máy phù hợp với bạn theo yêu cầu của bạn. Bạn có thể tham khảo ý kiến của chúng tôi bất cứ lúc nào.