1. Tập trung：
1) Vị trí tiêu điểm:
Vị trí tập trung củamáy cắt laser sợi quang cho kim loạixác định đường kính chùm tia và mật độ công suất trên bề mặt phôi và hình dạng của vết cắt.
Thay đổi vị trí của tiêu điểm trênmáy cắt laser sợi quang cho kim loại có nghĩa là thay đổi kích thước của điểm trên bề mặt và bên trong tấm.
Độ dài tiêu cự trênmáy cắt laser sợi quang cho kim loại trở nên lớn hơn, điểm trở nên dày hơn và đường cắt rộng hơn, từ đó ảnh hưởng đến diện tích gia nhiệt, kích thước đường cắt và khả năng xả xỉ.
2) Đường kính tiêu cự:
Đường kính của tiêu điểm ảnh hưởng đến chiều rộng của vết rạch và đường kính của tiêu điểm có thể thay đổi bằng cách điều chỉnh tiêu cự.
Ở cùng một công suất, tiêu cự càng cao thì năng lượng được tấm hấp thụ càng phân tán; tấm càng dày thì tiêu cự càng lớn và khe hở càng rộng.
So sánh các ưu điểm cắt của loại nàymáy cắt laser sợi quang cho kim loại：
Điểm không có tiêu cự là điểm nhỏ nhất và khe hở là điểm hẹp nhất.
Mặt cắt tiêu điểm dương mượt mà và tốc độ cắt tương đối chậm.
Tốc độ cắt của tiêu điểm âm nhanh hơn, khoảng gấp đôi so với tiêu điểm dương, nhưng mặt cắt thô hơn.
Phạm vi áp dụng：
Tiêu điểm bằng không: thích hợp để cắt tấm có độ chính xác cao với tốc độ nhanh.
Tiêu điểm dương: Thích hợp để cắt các tấm có độ dày trung bình, yêu cầu cắt theo mặt cắt ngang. Tấm càng dày thì tiêu điểm càng cao.
Tiêu điểm âm: Thích hợp để cắt các tấm có độ dày trung bình, yêu cầu chất lượng mặt cắt ngang thấp. Tấm càng dày thì tiêu điểm càng thấp.
Các ứng dụng phổ biến củamáy cắt laser sợi quang cho kim loại：
Tiêu điểm bằng không: Tấm kim loại mỏng.
Tiêu điểm tích cực: Cắt bằng khí/nitơ thép không gỉ, cắt bằng oxy thép cacbon, v.v.
Tiêu điểm: Cắt oxy thép cacbon, cắt nitơ/khí bằng nhôm và đồng thau, cắt nitơ/khí bằng thép cacbon, cắt nitơ/khí bằng thép không gỉ, v.v.
2. Tốc độ:
Tốc độ là một thông số quan trọng trong quá trình cắt sử dụngmáy cắt laser sợi quang cho kim loại.
Khi mua bất kỳ mẫu hoặc kiểu máy cắt laser nào, thường sẽ có một số thông số tốc độ nhất định để chúng ta tham khảo.
Tuy nhiên,máy cắt laser sợi quang cho kim loại quá nhanh và có thể gây ra vấn đề xỉ.
Khi tốc độ quá nhanh, thời gian lưu trú của chùm tia laser trên bề mặt vật liệu không đủ, khiến vật liệu không thể nóng chảy hoàn toàn.
Những vật liệu chưa tan chảy hoàn toàn này sẽ còn sót lại trong khe cắt, tạo thành xỉ.
Giải pháp cho vấn đề này là giảm tốc độ cắt một cách thích hợp để đảm bảo chùm tia laser có đủ thời gian lưu lại trên bề mặt vật liệu và làm vật liệu nóng chảy hoàn toàn.
3. Độ tinh khiết của khí:
Độ tinh khiết của khí cũng rất quan trọng đối với quá trình cắt laser.
Các loại khí có độ tinh khiết khác nhau sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả cắt bằng laser.
Khi độ tinh khiết của khí không đủ, hàm lượng oxy trong khe cắt sẽ tăng lên, dẫn đến phản ứng oxy hóa không đủ. Trong trường hợp này, xỉ ở đáy vết cắt có thể tăng lên và khó loại bỏ.
Giải pháp là tăng độ tinh khiết của khí để thúc đẩy phản ứng oxy hóa và làm cho vết cắt đầy đủ và sạch hơn.
Khi lượng khí quá lớn, luồng không khí trong khe cắt sẽ bị rối loạn, khiến hỗn hợp nóng chảy không thể tách hoàn toàn.
Trong trường hợp này, xỉ ở đáy vết cắt có thể giảm bớt, nhưng mặt cắt ngang sẽ xuất hiện kết cấu sâu. Giải pháp là làm cho luồng khí ổn định và đồng đều hơn bằng cách điều chỉnh lưu lượng khí và áp suất để giảm sự xuất hiện của kết cấu.