Tại sao là máy hàn laser không được hàn chắc chắn trong quá trình hàn? Có vấn đề gì với thiết bị hàn laser không? Khi máy hàn laser là hàn, mối hàn giữa các vật liệu không chắc chắn, điều này sẽ ảnh hưởng đến chất lượng tổng thể. Lúc này, có thể hiểu được rằng người dùng sẽ không tránh khỏi nghi ngờ về tác dụng của máy hàn laser. Có nhiều lý do dẫn đến sự không ổn định của hàn laser. Trong quá trình hàn, máy hàn laser bị ảnh hưởng bởi vật liệu hàn, môi trường hàn, quy trình hàn, v.v., sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả hàn.
Tại sao máy hàn laser không được hàn chắc chắn?
1. Nhiễm bẩn bề mặt vật liệu
Nói chung, khi sử dụng máy hàn laserVà khi hàn, chú ý xem bề mặt vật liệu có bụi bẩn không. Nếu vật liệu có bụi bẩn được đặt trong khu vực hàn, bề mặt vật liệu sẽ không thể kết tinh bình thường hoặc kết tinh sẽ không đủ, đây là một trong những yếu tố ảnh hưởng trực tiếp đến sự không ổn định của máy hàn laser;
Giải pháp:
Trước khi hàn phải vệ sinh nghiêm ngặt. Có thể dùng dung môi hữu cơ như cồn khan, axeton để tẩy vết dầu, đánh bóng hoặc làm sạch vết gỉ sét, vảy oxit bằng tia laser. Đối với vật liệu có độ phản xạ cao, cũng có thể xử lý nhám bề mặt (như phun cát) để cải thiện tỷ lệ hấp thụ. Giữ vật liệu khô ráo, tránh ảnh hưởng của môi trường ẩm ướt đến quá trình hàn.
Đặc điểm sau khi hàn:
Bề mặt có màu đen hoặc tối, mép mối hàn mờ, thường kèm theo rỗ khí, bắn tóe hoặc hàn nguội, mối hàn không khít, tính chất cơ học kém.
2. Tốc độ hàn quá nhanh:
Khi sử dụng máy hàn laser, người dùng thường lầm tưởng rằng tốc độ hàn càng nhanh thì sản xuất càng nhanh và sản phẩm càng tốt. Trên thực tế, khi máy hàn laser tác động vào quá trình xử lý vật liệu, thời gian xử lý giữa tia laser và phôi càng dài thì mối hàn càng hoàn thiện, chứ không phải càng nhanh càng tốt; ngược lại, càng nhanh càng tốt.
Giải pháp:
Tốc độ hàn có thể được thiết lập khoa học theo độ dày và loại vật liệu. Nếu thấy rằng sự nóng chảy không đủ, có thể giảm tốc độ hàn một cách thích hợp, kéo dài thời gian chiếu tia laser và tạo thành hoàn toàn vũng nóng chảy. Đối với những trường hợp cần tăng chiều rộng nóng chảy, có thể sử dụng các quy trình tổng hợp như hàn xoay để cải thiện hiệu ứng nóng chảy.
Đặc điểm sau khi hàn:
Mối hàn hẹp và nông, độ liên kết tổng thể không đồng đều, dễ nứt hoặc rơi ra khi bóc bằng tay.
3. Vật liệu và lực hàn không phù hợp:
Sức mạnh của máy hàn laser không phù hợp với tất cả các vật liệu. Công suất sử dụng để hàn các vật liệu khác nhau là khác nhau. Nếu người dùng sử dụng công suất thấp, vật liệu hàn sẽ không chắc chắn; đối với một số vật liệu có độ phản xạ cao, chúng ta có thể tăng công suất hàn, làm chậm tốc độ hàn và các thông số quy trình hàn khác.
Giải pháp:
Có thể thiết lập công suất hợp lý cho các vật liệu khác nhau. Khi hàn các vật liệu có độ phản xạ cao, có thể tăng công suất một cách thích hợp, có thể làm chậm tốc độ hàn và có thể sử dụng nguồn laser có bước sóng phù hợp hơn (như laser ánh sáng xanh lục và laser ánh sáng xanh lam) để cải thiện tốc độ hấp thụ. Trong một số trường hợp, có thể thêm các bước gia nhiệt trước hoặc đưa khí phụ trợ (như argon) vào để ổn định vũng nóng chảy.
Đặc điểm sau khi hàn:
Mối hàn nông, không có dấu hiệu nóng chảy rõ ràng trên bề mặt, dễ xảy ra hiện tượng hàn nhảy hoặc các chi tiết không nóng chảy, hiện tượng bong tróc tăng lên.
4. Bàn làm việc và đồ gá:
Bàn làm việc và đồ gá được sử dụng để cố định vật liệu. Nếu vật liệu không được cố định đủ chắc chắn, quá trình hàn có thể không thành công, dẫn đến hàn kém và hàn thiếu. Ví dụ, thiết bị hàn laser nano giây yêu cầu hai mối hàn phải khớp hoàn toàn, nếu không thì dễ có mối hàn nguội. Hơn nữa, chúng ta cần tùy chỉnh đồ gá để đáp ứng nhu cầu hàn cho những người gặp khó khăn trong hàn.
Giải pháp:
Có thể phát triển đồ gá chuyên dụng cho các bộ phận hàn khác nhau, để các chi tiết có thể khít chặt và không bị dịch chuyển. Đối với một số nhu cầu hàn chính xác, có thể sử dụng phương pháp hấp phụ chân không, định vị từ tính và các phương pháp khác để tăng cường cố định. Trước khi hàn, mối hàn phải được kiểm tra nhiều lần để xem có khe hở không, đặc biệt là đối với các tấm mỏng hoặc các bộ phận cong phức tạp.
Đặc điểm sau khi hàn:
Mối hàn không liên tục, một số vị trí không thẳng hàng hoặc rõ ràng là không liên kết, cường độ mối hàn thấp và dễ bị rò rỉ hoặc nứt.
Máy hàn laserlà thiết bị hàn laser xanh và tiết kiệm năng lượng. So với máy hàn truyền thống, nó có đặc điểm là tốc độ hàn nhanh, vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ và bề mặt hàn phẳng. Tuy nhiên, sử dụng không đúng cách vẫn sẽ gây ra khuyết tật hàn. Eagle Laser nhắc nhở mọi người rằng khi sử dụng máy hàn laser, cũng cần phải tuân thủ quy trình hàn và vận hành hợp lý để đạt được kết quả hàn tốt.
Chúng tôi chuyên cung cấp công nghệ và giải pháp điều khiển chuyển động tự động hóa công nghiệp! (Laser) hàn, làm sạch, cắt, máy hàn robot và các hệ thống điều khiển chuyển động thiết bị CNC đặc biệt khác.