Trong các lĩnh vực sản xuất công nghiệp, điện tử, y tế, bao bì, v.v., máy khắc laser đã trở thành công cụ gia công chính xác không thể thiếu. Trước sự đa dạng của các loại thiết bị khắc laser trên thị trường, làm thế nào để lựa chọn đúng model theo đặc tính vật liệu, nhu cầu gia công và ngân sách?
Bản chất của máy khắc laser là tạo ra dấu ấn vĩnh viễn thông qua phản ứng vật lý hoặc hóa học giữa chùm tia laser năng lượng cao và bề mặt vật liệu. Các loại laser khác nhau khác nhau về bước sóng, mật độ năng lượng, hiệu ứng nhiệt, v.v., quyết định vật liệu ứng dụng và hiệu ứng xử lý của chúng.
Ba tia laze chínhrs：
1. Máy khắc laser CO2:
Laser CO2 sử dụng khí CO₂ làm môi trường hoạt động và tạo ra tia laser hồng ngoại xa thông qua sự kích thích điện. Sau khi chùm tia laser được mở rộng và hội tụ, nó tác động lên bề mặt vật liệu, và việc đánh dấu được thực hiện bằng phương pháp khí hóa hoặc cacbon hóa.
Vật liệu áp dụng: Gỗ, giấy, da, vải, acrylic, nhựa (ABS, PP, PE, v.v.), cao su, gốm sứ, thủy tinh (khắc bề mặt hoặc đánh dấu lớp phủ), đá, v.v.
Ưu điểm: Hiệu quả gia công vật liệu phi kim loại tốt, tốc độ nhanh, chi phí thiết bị tương đối thấp.
Nhược điểm: Hiệu ứng đánh dấu của kim loại nguyên chất và một số loại nhựa cứng (như PC chưa qua xử lý) kém và diện tích chịu ảnh hưởng của nhiệt tương đối lớn.
Ứng dụng tiêu biểu: Ngày, số lô đóng gói thực phẩm, khắc sản phẩm gỗ, biển hiệu acrylic, đánh dấu sản phẩm da, khắc thủy tinh.
2. Máy khắc laser sợi quang:
Laser sợi quang sử dụng sợi quang pha tạp các nguyên tố đất hiếm làm môi trường khuếch đại để phát ra tia laser cận hồng ngoại. Đường đi của tia laser được điều khiển bởi hệ thống điện kế tốc độ cao, và một dấu vết được tạo thành trên bề mặt vật liệu bằng cách bay hơi hoặc oxy hóa.
Vật liệu áp dụng: Thép không gỉ, nhôm, đồng, sắt, hợp kim titan, kim loại phủ và các vật liệu kim loại khác, nhựa epoxy, nhựa ABS, lớp phủ mực và các vật liệu phi kim loại khác.
Ưu điểm: Chất lượng chùm tia tuyệt vời, điểm hội tụ nhỏ, độ chính xác cao, tốc độ khắc nhanh, hiệu ứng khắc kim loại tuyệt vời, hiệu suất chuyển đổi quang điện cao, không cần bảo trì (không có vật tư tiêu hao) và tuổi thọ cao.
Nhược điểm: Hiệu quả kém hoặc không thể đánh dấu trên hầu hết các vật liệu phi kim loại nguyên chất (như gỗ, kính không tráng phủ và nhựa thông thường).
Ứng dụng tiêu biểu: Biển tên dụng cụ phần cứng, vỏ kim loại của sản phẩm điện tử, mã truy xuất nguồn gốc phụ tùng ô tô, nhãn hiệu thiết bị y tế, nhãn hiệu dụng cụ.
3. Máy khắc laser cực tím:
Tia laser cực tím tạo ra tia laser cực tím thông qua công nghệ nhân đôi tần số khoang bậc ba và sử dụng hiệu ứng “cảm quang” để làm gián đoạn chuỗi phân tử của vật liệu để đạt được quá trình xử lý lạnh (không có vùng ảnh hưởng nhiệt đáng kể).
Vật liệu áp dụng: Bảng mạch PCB, tấm silicon, kính, sapphire, gốm sứ, linh kiện điện tử (chip IC, cảm biến), thiết bị y tế (dao mổ, ống thông) và các tình huống yêu cầu độ chính xác cao khác.
Ưu điểm: Đặc điểm của “xử lý lạnh”, vùng ảnh hưởng nhiệt rất nhỏ, có thể đạt được độ đánh dấu siêu mịn (cấp độ micron), hư hỏng bề mặt vật liệu ít và có thể đạt được độ đánh dấu tương phản cao trên hầu hết các vật liệu.
Nhược điểm: Chi phí thiết bị và chi phí bảo trì tương đối cao và tốc độ xử lý thường chậm hơn so với cáp quang.
Ứng dụng tiêu biểu: Linh kiện điện tử, mã QR chi tiết, nút/vỏ điện thoại di động, bao bì dược phẩm, màng nhựa bao bì thực phẩm, nghệ thuật thủy tinh, đánh dấu bảng mạch FPC/PCB.
Dòng máy khắc laser Eagle - cung cấp thiết bị khắc laser sợi quang, CO₂, tia cực tím và các loại khác, phù hợp với kim loại, nhựa, gốm sứ, thủy tinh và các vật liệu khác, được sử dụng rộng rãi trong điện tử, phần cứng, thiết bị y tế, bao bì và các ngành công nghiệp khác, giúp doanh nghiệp đạt được khả năng truy xuất nguồn gốc nhận dạng sản phẩm, chống hàng giả và tùy chỉnh cá nhân hóa, chính xác và hiệu quả, đồng thời cho phép sản xuất thông minh!