Trên thực tế, khi chúng ta sử dụngMáy cắt laser sợi quang chính xác 6080 150W QCW, nhiều người dùng thường bỏ qua một yếu tố quan trọng trong quá trình sử dụng - độ tinh khiết của khí phụ trợ. Vậy, yêu cầu cụ thể về độ tinh khiết của khí đối với thiết bị này là gì? Việc lựa chọn khí ảnh hưởng đến chất lượng cắt như thế nào?
Nitơ:
Khi gia công vật liệu kim loại như thép không gỉ, nitơ là khí phụ trợ lý tưởng. Nitơ có độ tinh khiết cao (99,99% trở lên) có thể ngăn ngừa quá trình oxy hóa vật liệu trong quá trình cắt và đảm bảo các cạnh cắt nhẵn, không có gờ. Đối với các ngành công nghiệp có yêu cầu cao về chất lượng bề mặt, chẳng hạn như linh kiện điện tử, sản xuất chính xác và thiết bị y tế, cắt nitơ có thể cải thiện hiệu quả hình thức và hiệu suất của sản phẩm.
Ôxy:
Khi cắt thép cacbon, oxy cũng đóng vai trò rất quan trọng. Oxy không chỉ giúp đốt cháy mà còn cải thiện tỷ lệ sử dụng năng lượng laser, tăng đáng kể tốc độ cắt. Tuy nhiên, nếu độ tinh khiết của oxy không đạt tiêu chuẩn, tạp chất có thể phát sinh trên mặt cắt, ảnh hưởng đến quá trình gia công sau đó. Do đó, khi sử dụngMáy cắt laser sợi quang chính xác 6080 150W QCWChúng tôi khuyên bạn nên sử dụng oxy tinh khiết 99,99% để đảm bảo độ ổn định khi cắt và giảm các khu vực chịu ảnh hưởng nhiệt không cần thiết trên bề mặt vật liệu.
Không khí nén:
Đối với một số vật liệu, chẳng hạn như thép gương, khí nén là lựa chọn tiết kiệm chi phí hơn. So với nitơ và oxy, việc sử dụng khí nén có thể giảm chi phí sản xuất ở một mức độ nhất định trong khi vẫn đảm bảo chất lượng cắt. Tuy nhiên, không thể bỏ qua độ tinh khiết của khí nén. Các tạp chất và độ ẩm trong không khí có thể làm hỏng đầu cắt và ảnh hưởng đến hoạt động ổn định lâu dài của thiết bị. Do đó, nên sử dụng khí nén khô có độ tinh khiết 99,99% và trang bị hệ thống lọc hiệu quả để giảm sự không ổn định khi cắt do tạp chất gây ra.
Tại sao độ tinh khiết của khí lại quan trọng đến vậy?
Đối với thiết bị gia công có độ chính xác cao, độ tinh khiết của khí phụ trợ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng cắt, tuổi thọ thiết bị và hiệu quả sản xuất. Nếu độ tinh khiết của khí không đạt tiêu chuẩn, mặt cắt có thể bị thô, bị oxy hóa nghiêm trọng, tốc độ cắt có thể giảm và thậm chí các thành phần quang học laser có thể bị hỏng. Do đó, cho dù bạn chọn nitơ, oxy hay khí nén, việc duy trì độ tinh khiết của khí trên 99,99% là chìa khóa để đảm bảo hiệu quả cắt.
Ngoài ra, việc ứng dụng các loại khí thân thiện với môi trường cũng sẽ trở thành trọng tâm của ngành công nghiệp để đạt được lượng khí thải carbon thấp hơn và hiệu quả năng lượng cao hơn. Hiện tại, một số nghiên cứu đang cố gắng thay thế nitơ hoặc oxy truyền thống bằng hydro có độ tinh khiết cao để cải thiện hiệu quả cắt trong khi giảm lượng khí thải carbon. Hydro không chỉ cung cấp tốc độ cắt nhanh hơn mà còn làm giảm vùng chịu ảnh hưởng của nhiệt và làm cho vật liệu ít bị biến dạng hơn. Chúng tôi tại Feiying cũng đang chú ý đến động lực này theo thời gian thực. Nếu bạn quan tâm, bạn có thể liên hệ với chúng tôi!